2008年全球金融危机爆发，德国以实体系体例造业为主导的经济桂林一枝，激发了人们对制造业地位和价值的从头思虑，也为延续向办事业和虚拟经济转型的经济体带来了良多开导。2014年，德国率先提出了国度工业4.0计谋，继而激发了美国制造业智能制造同盟和中国智能制造2025的积极响应。与此同时，中国互联网＋掀起了一波高潮让良多制造型企业堕入猜疑和苍茫。它在全部经济布局中的计谋地位是不是产生了转变?德国的隐性冠军是不是还存在价值?德国工业4.0与中国智能制造2025会有哪些分歧? 带着这些猜疑，北京年夜学光华治理学院继成功举行美国硅谷和以色列立异创业海外进修项目后，再次为中关村企业家定制打造这期高端德国粹习项目，项目旨在帮忙学员周全理解中国制造2025成长计谋和具体实行政策，并有机遇前去德国实地进修进步前辈制造经验，领会德国工业成长情况。进修内容包罗：中国制造2025计谋和德国将来工业制造课程，企业参访，和加入纽伦堡电气主动化系统和元器件展。项目学员首要由中关村企业家构成，他们来自分歧的行业，包罗机械制造行业，生物科技行业，互联网手艺行业和投资行业，此中约一半人屡次介入我们组织的海外进修项目。学员但愿经由过程此行，对上述问题和猜疑追求谜底。 工业4.0为何产生在德国? 经由过程上课，参不雅奔跑、博世、Festo、SAP、奥迪等企业，我们经由过程目睹为实的直接体验，深入熟悉到德国作为全球信息化强国，走的是一条信息化、数字化、主动化和智能化与实体经济深度融会的成长道路。德国工业4.0是一个演变的、渐进式立异进程，它不是革命。 在德国的制造企业中，工业4.0的概念现实上是在物料治理系统、ERP系统、装配和包装系统和物流系统根本上逐步、集成整合和优化根本上，经由过程数据一致性、数据集成、数字建模与仿真、车间节制、出产主动化与节制、计划与猜测等信息化利用渐进式成长而来。这类毗连将增进端到真个信息活动和信息分享，加快对客户需求的交付速度，加强知足年夜范围定制的要乞降出产的柔性化能力，下降供给链的协同本钱，从而加强财产系统、集群的整体竞争力。 德国信息化计谋的焦点与制造业深度融会启动在1997年，从扶植收集工场最先(工场有IP地址)，到2001年E-工业办事(在划定时候长途对装备进行保护);2009年的自组织出产(对装备状况进行监控，由机械决议什么时候对装备进行办事);到2014年的工业4.0(从治理者驾驶舱、产物的虚拟设计、虚拟出产、并行夹杂工程，从设计、模块到车间的整体云节制平台扶植)，德国工业信息化颠末近30年的尽力和延续的渐进式立异，成立了一套不竭完美的工业互联网系统。这个别系的焦点道理是毗连，行将人-物-办事和流程分歧要素进行联系关系协同，使得这些要素之间具有读写、信息处置、数据互换、决议计划优化的能力。是其工业系统从信息化、数据化、主动化到智能化成长过程的延续和渐进式立异的进级，经由过程上述要素的毗连，延续鞭策治理和出产进程的智能化，将散布式的制造企业和客户进行横向和纵向的组合，加强要素之间整体协同的能力，下降企业分离式结构、客户年夜范围定制和快速交付所带来的治理复杂性。 对像西门子、Festo,欧宝，博世如许的世界级企业来讲，工业4.0将进一步加强德国制造业矫捷性、透明度、柔性出产和快速响应能力，确保其对国际市场的出口能力和竞争力，这是在全球规模内，德国制造业最主要的比力优势。

工业4.0将把制造业带往何方? 德国工业4.0的计谋方针是进一步强化和优化制造业整体竞争优势，经由过程信息与通讯手艺软件与东西，实现从客户端到客户端整体链条中所有焦点要素的毗连，从而到达下降联系关系买卖本钱，提高智能化程度，优化决议计划能力，供给装备诊断预警办事、增添附加值的目标。 我们从造访的企业中看到，经由过程在工业装备、出产车间和出产进程中嵌入信息系统，扶植收集化的智能装备，使装备具有感知和通信能力，对其他的物品发号出令，实现物品之间的智能毗连。对从全新装备最先做的智能嵌入和毗连被称为绿地项目，对在现有流程和装备长进行革新进级，被称为棕地项目。在访谈中，不管是德国传授仍是企业治理者都特殊谈到工业4.0的焦点方针不是下降劳动力的数目，而是给工人赋能，一方面增添小我的工作幸福感，使其有更多的时候陪同孩子和家人;另外一方面，晋升小我的工作效力，不是用人工安排机械，而是机械告知人若何有用地工作。如在分歧工作环节的小我可以下载分歧的APP用在接管操作指令。这类Everythingasaservice利用具有很年夜的矫捷性，几天便可以摆设终了。我们在弗劳恩霍夫研究所看到该所为残疾工人供给的智能出产装备，经由过程投影手艺提醒零件的外形，小我按照投影外形选择相干的零配件，以削减掉误的比例。别的一个案例是当装备呈现问题的时辰，工人可以对坏了的装备进行摄影，在线呼唤维修人员并进行长途诊断，同步沟通解决方案，经由过程软件和通信手艺，让硬件装备有更好的节制能力。 西门子的数字化转型 在德国治理手艺学院，德国西门子燃气轮机营业部����ȫվ.txt数字化项目手艺负责人赛奇密斯向我们介绍了若何把汗青悠长的企业转型为数字化企业的艰巨过程。作为全球知名企业，西门子燃气轮机的出产流程复杂，很难实现多量量出产，操纵数字化使企业削减治理的复杂性并从工业4.0中获益，是企业转型的主要课题。该企业向工业4.0的转型是棕地项目，也就是在整合已有信息化利用的根本上，从数据一致性、数据建模、车间节制、计划猜测到制造运营治理主动化进程的演变和进级进程，这个演变进程要整合和优化现有的系统利用，是以是一个艰巨的组织转型进程。 西门子燃气汽轮机部分专门成立的手艺立异部分来鞭策这个转型，具体的转型路径包罗：第一步，思惟同一，公司高层不竭谈和数字化转型的主要性，使员工对此有配合的熟悉;第二步，阐发企业的数字化到底可以或许带来哪些价值?在这个进程中，企业员工不竭从企业整体价值链的角度钻研，数字化现实是在原有信息化的根本上不竭向上游推动，在这个进程中，各个部分需要对IT架构连结开安心态，具有全局视野;第三步，实现软件的同一，在企业成立一个集成和通用的模子。之前，良多部分都要本身的产物生命周期治理系统，每一个部分都有本身的数据系统，各自自力，但企业数字化历程要全部各个部分的分歧系统，重点解决企业旧模式中信息孤岛、信息的纷歧致和员工要用年夜量时候寻觅信息的问题，经由过程SAP的同一化和集成化，整合原本的信息系统，在这个进程中，企业以往采用的信息系统都要优化到一个同一的软件中，用非粉碎性的测试元素，将营业流程和数据一致化和一体化，使得企业成立一个从设计到反馈的闭环，实现数据的关系;第四步，鞭策数字化转型，将设计-用3D模子开辟零部件-提出终究设计模子-工程-制造材料的全部环节，实现信息的整合和同享，从线性流程转化为并行流程，从而提高企业的流程效力。第五步，经由过程数字化转型企业可以做到：(1)设计师不消画草图，可以直接采取数字化设计;(2)设计师和后面的工序直接可以及时反馈点窜定见，同步伐整;(3)质量保障和评估系统可以用算法实现，解除了用人工的不肯定性和忽视，比人工检测加倍靠得住正确;(4)产物开辟周期从16个月下降到6个月，下降了运营本钱，公司原本的本钱80%来自外部供给商，经由过程3D检测装备，替换了之前依托人工检测的工作，使得检测的精准度获得提高;(5)企业可以对产物做到猜测性回首，装备具有了自我回首的能力;(6)下降了出产进程的能耗，加强了工程实例;(7)晋升了治理程度，数字化转型填补了之前对工场设计出产进程的不足，增添了公司年夜范围定制的矫捷性和长途调控能力，将3D打印等新手艺嵌入到了出产进程，将新的治理思惟融入到手艺架构的整合，年夜年夜晋升制造企业的软件能力和产物机能。 笔者在与赛奇密斯的交换中，她也谈到企业数字化是一个组织转型进程，时代布满了良多的冲突、矛盾和坚苦，可是，企业的竞争敌手数字化历程很是敏捷，也迫使该企业向数字化推动，在这个进程中，一把手的撑持长短常主要的。 SAP的数字化立异 在漂亮的波玆坦城一个安好的湖边，我们参不雅了SAP立异中间，该中间成立四年来已吸引了700名年青人在这里工作，全部中间的扶植操纵了设计思惟的方式提出了良多有益在立异和思惟交换的办公情况，采用了年青人提出的良多建议：如可移动式的桌子可顺应不竭变换的项目组团队、可移动和组合的墙，随时可以写创意的白板、可自由交换的开放式茶水间，揭示员工技术和专业布景的白板等。 立异中间今朝工作重点集中在四个方面：成为治理思惟的领先者，存眷企业将来所面对的挑战和问题;成长软件工程，存眷聪明城市和将来小我化医疗的成长空间;摸索成长机械进修技术;鼓动勉励内部创业，柏林作为德国的创业企业最聚焦的处所，SAP立异中间经由过程吸纳年青人，连结和年青精英的紧密亲密联系。SAP立异中间重点招收工作经验少在2年的年青人，让他们在没有任何负担的状况上从事具有挑战性和立异性的工作。在这里，我们不但看到布满活力的年青人，还看到了为了撑持企业数字化所揭示的“数字董事会”和“数字黑板”，该创意源自SAP本身在开董事会时，一名董事提出为什么不消财政数字显现SAP经营事迹的曩昔与将来，用数字显现企业曩昔收益、将来收益和预警，同时还可以操纵数据进行决议计划摹拟。基在此创意，今朝有70多位年青人从事数字董事会的开辟，可以及时动态地发现企业的实际问题，这将把对HANA数据的深度阐发酿成数字化企业的真实表现。公司在推动工业4.0历程中长短常主要的气力。为了撑持企业的数据化和智能化历程，它开辟了“从创意到事迹”全景式的营业治理来增添产物和办事绩效，经由过程怪异的场景实现对从设计到办事全部生命周期的治理，撑持端到真个集成，计划到出产进程的根本，制造业成为立异和变化的空间，可猜测的新手艺。 在此根本上，SAP将供给响应性制造功能(ResponsiveManufacturing)，企业所毗连的整体装备将以客户需求驱动为驱动、操纵机械与机械(M2M)的通信数据晋升资本的有用性治理，在数据阐发根本上，企业治理者可以经由过程获得取得阐发洞察，年夜年夜提高物质需求打算能力，使计划和运行响应速度晋升50%。 美的中心空调主动化出产 在竞争剧烈的国际暖通行业市场，美的中心空调的表示备受国际注视。近日，路透社、华盛顿贸易周刊等德美媒体，将核心投射到了美的中心空调的主动化出产线上，称“美的引领中国工业主动化出产潮水，其工场出产已进入全主动化出产阶段”。 11月27日，美的中心空调合肥基地面向全国媒体和消费者举行了“工业4.0品质智造前锋——走进美的中心空调主动化出产基地”的参不雅勾当，为国平易近揭开了奥运项目工程产物背后的出产奥秘，展现了中国领先制造企业在工业4.0时期，可媲美德、美工场的智能工场的成长程度。 夜里工场灯关失落了，机械人仍然在每一个特定的工位不断歇地工作，有序地焊接、拧螺丝、按比例切割……机械人取代人工呈现在出产流水线上操作，这不是科幻片子的情节，它真真实实地呈现在美的中心空调的出产线上。 对美的中心空调来讲，工业4.0已不但仅是一个概念。美的中心空调经由过程夯实主动化出产线，成了工业4.0在中国的前锋。经由过程重金投入，美的中心空调在合肥基地，打造了一个“数字化车间”。车间整体设计、工艺流程和结构均已成立了数字化模子，采取CAD、CAM等进行摹拟仿真，经由过程ERP、PDM等实现计划、出产、运营全流程数字化治理。出产车间设置装备摆设了数据收集系统和进步前辈节制系统，出产工艺数据主动数采率达90%以上。另外，车间还采取三维计较机辅助设计(CAD)、设计和工艺线路仿真、靠得住性评价等进步前辈手艺，使得产物信息可以或许贯串在设计、制造、质量、物流等环节，实现产物的全生命周期治理(PLM)。工场成立了及时数据库平台，并与进程节制、出产治理系统实现互通集成，实现了基在工业互联网的信息同享和优化治理。经由过程成立出产进程数据收集和阐发系统，充实收集制造进度、现场操作、质量查验、装备状况等出产现场信息，并与车间制造履行系统实现数据集成和阐发。经由过程企业资本打算治理系统(ERP)，在供给链治理中实现了原材料和产制品配送的治理与优化。经由过程信息集成系统、MIP、美信等成立车间级的工业通讯收集，系统、设备、零部件和人员之间实现信息互联互通和有用集成。美的中心空调打造的恰是基在“信息互联”下的智能出产基地。 今朝，美的中心空调具有顺德、合肥、重庆三年夜出产基地，已成为国内范围最年夜、产物线最宽、产物系列最齐备的中心空调出产厂家之一。